行业新闻

UV油墨

发布时间:2017/7/17 16:24:27 点击量:

UV(紫外光固化)油墨是 指在紫外线照射下,利用不 同波长和能量的紫外光使油墨连接料中的单体聚合成聚合物,使油墨 成膜和干燥的油墨。UV油墨也属于油墨,作为油墨,它们必 须具备艳丽的颜色(特殊情况除外),良好的印刷适性,适宜的固化干燥速率。同时有良好的附着力,并具备耐磨、耐蚀、耐候等特性。

中文名:uv油墨

外文名:UV ink

使用:打印机

类别:石墨类

定义

UV油墨是一种不用溶剂,干燥速度快,光泽好,色彩鲜艳,耐水、耐溶剂、耐磨性好的油墨。UV油墨已 成为一种较成熟的油墨技术,其污染 物排放几乎为零。据统计,UV油墨的年产量日本约1.6万吨,欧洲约1.8万吨,北美约1.9万吨。需注意的是UV油墨中的水性UV油墨是UV油墨领 域研究的新方向。因为普通UV油墨中 的预聚物粘度一般都很大,需加入 活性稀释剂稀释,而目前 使用的稀释剂丙烯酸酯类化合物具有不同程度的皮肤刺激和毒性,因此在 研制低粘度预聚物和低毒性稀释剂的同时,另一个 发展方向是研究水性UV油墨,即以水 和乙醇作为稀释剂,水性UV油墨已研制成功,并在一 些印刷企业中得到应用。

 

原理

UV油墨有对UV光选择性吸收的特性。干燥受UV光源辐 射光的总能量和不同波长光能量分布的影响。在UV光的照射下,UV油墨光 聚合引发剂吸收一定波长的光子,激发到激发态,形成自由基或离子。然后通 过分子间能量转移,使聚合 的预聚物和光敏感的单体和聚合物成为激发态,产生的 电荷转移复合体。这些复 杂的粒子不断交联聚合,固化成膜。

前景

我国稀 土资源非常丰富,稀土发光材料品种多,应用也比较广泛。可将稀 土发光材料与油墨结合,通过网 版印刷制作光致发光安全标志牌,并根据使用地点、环境及 客户的不同要求,采用PVC硬质低 发泡聚氯乙烯板材或阻燃ABS材料制作消防标志牌。在我国 开发光致发光安全标志牌有着广阔前景,其社会 效益和经济效益是不可估量的。以往制 作发光安全标志牌大多采用热固发光油墨,存在着溶剂挥发大、工艺复杂、费时、能源消耗大等缺点,因此开 发一种工艺简单、清洁环保、节省能 源的油墨成为人们关注的焦点。

将UV固化油 墨与稀土发光材料结合起来,制备UV发光油墨,可使印 刷过程清洁环保、能耗低、适合连续生产,并且UV固化产品性能优异,在光泽、耐磨、硬度、耐溶剂性、美观等 方面具有其他固化方式不可比拟的优良品质,UV发光油 墨是适合于现代工业生产的新型油墨品种。

品种

UV油墨是一种经济、高效的油墨,已经涵 盖所有印刷领域,但由于 价格较溶剂型油墨高,所以一 般在高档印件上较为多用。UV油墨品种包括UV研磨,UV冰冻,UV发泡,UV起皱,UV凸字,UV折光,UV点缀,UV光固色,UV上光油 的特殊包装印刷油墨。在金属 镜面光泽的印刷表面,采用丝 网印刷工艺手段将UV油墨印 刷的干燥设备经UV光加工后,产生一 种独特的视觉效果,显得高雅、庄重、华贵,主要用 于中高档的优雅别致的香烟、酒、化妆品、保健品、食品、医药的包装印刷。

印刷技术分类

UV胶印油墨、UV丝印油墨、UV移印油墨、UV水性喷墨油墨

应用领域分类

UV印铁油墨、UV金属油墨、UV玻璃油墨、UV塑料油墨、UV电路版油墨、UV感光油墨

艺术效果油墨

UV油墨由 于速干的固化特性,使得油 墨可以在印件上表现出独特的肌理效果,这是其 他固化方式油墨所不具备的。发泡油墨、冰花油墨、锤纹油墨、裂纹油墨、水晶油墨、光油、皱纹油墨等

应用

综述

将发光 粉加入油墨中是制备发光油墨的一种通用方法,过去都 是将热固油墨与发光粉混合制备发光油墨。随着UV技术的发展,将发光粉与UV油墨结合制备UV发光油 墨已经逐渐被广大印刷厂商采用,尤其是 在发光标牌的制作上用UV发光油 墨代替热固发光油墨具有相当大的优势。采用网 版印刷技术进行UV发光油 墨的印刷是制备发光标牌的一种常用方法。

发光粉选择

UV发光油 墨在网版印刷中要考虑发光粉的选择,发光粉 的基本要求是亮度要高、粒径适中。粒径大 无法从网版中漏下,粒径小印刷厚度不够,需要增 加印刷次数才能达到厚度要求,浪费时间,采用50~80μm的发光粉较合适。稀土发 光粉是浅黄绿色的,因此选 择制作标志牌的底材需以蓝色或绿色为宜。

网版制作

发光标 牌一般都要求发光层印刷得较厚,因此通常采用的是80目涤纶单丝的网版,这样发 光粉可以通过网版,同时印 出的发光层也比较厚。在制版 中要考虑一般标牌产品中如一些地名标牌往往同一图案不会连续印刷多次,在这种 情况下可选用低档耐油性感光胶,可节省成本。

预涂底层

在印刷 发光层之前需要印刷一层白色底层,发光层 印刷在白色底层上。底层是 印刷发光油墨的必要步骤之一,在基体表面预涂底层,将有助 于提高涂料的发光性能。实验结果表明,使用不 同颜料的底漆对涂层发光性能的影响不一样,加入二 氧化钛的白色底漆最有利于提高涂层的发光性能,这是因 为白色涂层可使透过涂层的入射光以及发射出的荧光更充分地反射,最大限 度地发挥荧光涂层的作用。

这里需要注意的是UV发光油 墨需要在白色底层上具有很好的附着力,否则固 化后发光层容易脱落,一般选用普通PVC油墨,这是因为大多数UV油墨在PVC上都具 有很好的附着力,因此可 避免发光层从标牌上脱落的现象。

固化方式

热固型 油墨的生产工艺过程是印刷第一色(通常先印深色)→送高效 红外线或远红外线干燥机(传送带式烘道)表面干燥→印刷第二色(色序通常由深及浅)→送高效 红外线或远红外线干燥机表面干燥→印刷第n道色→n次送高效 红外线或远红外线干燥机表面干燥→最后底色补色覆平(整理色)→高效红 外线或远红外线干燥机表面干燥→送红外 线或远红外线干燥箱彻底固化干燥。从中可 以看出固化工艺繁琐,耗费能源大,而采用UV油墨在 印刷后直接经过UV固化机瞬间即可固化,固化后 的产品可立即进行下一程序,工艺简单,大大节省时间。

配方设计

Uv磨砂油 墨小批量印刷时,基本不 会出现很严重的印刷问题,但用全 身动网印机进行大批量高速生产时,就会出现问题。如印刷 几千张或者上万张后,Uv磨砂油 墨就不能完全密实地辅展在丝网上,导致磨砂状态下均匀;Uv磨砂油 墨太稀或相容不好,导致跑边、露底。要解决这类问题,首先在Uv磨砂油 墨配方中要注意三点,一是保证Uv磨砂油 墨的触变性较好,静止时相对较稠,印刷时相对比较稀;二是保证Uv磨砂油墨有适宜的性,对丝网有适宜的着力;三是要保证Uv磨砂油 墨有合适的稀稠度。

其他问题

在采用UV发光油 墨时要注意一个很重要的问题,标牌制 作中往往需要发光层达到一定的厚度,这时需 要进行多次印刷才能达到厚度要求。由于UV油墨是 在印刷一遍后立即进行固化,固化后的表面光滑,在进行 下一次印刷时是在前一层的基础上进行的,此时需要UV油墨在 每层间都具有较好的附着力,不能出现分层现象。因此在UV油墨的 选择上要特别注意层间附着力的问题。

比较

综述

UV油墨的 组成和传统墨有很大不同,UV油墨的 成膜是化学作用,单体和 聚合物在引发剂的作用下发生聚合反应,而传统 油墨的成膜是物理作用,树脂已经是聚合体,溶剂将 固体的聚合物溶解成液状的聚合物,印涂在承印物上,然后溶 剂经挥发或被吸收,令液状 的聚合物再回复成原来的固态状。

组成与优势

UV油墨的结构包括树脂、单聚物替代了溶剂、添加剂和光引发剂。UV油墨中 的树脂与溶剂挥发型油墨的树脂大不一样,它具有反应性,它能与 其他化学反应过程中的某一产物反应,在UV油墨中,它可与单聚物反应。单聚物 是一种低分子量的化学物质,在某种 程度上可以替代溶剂,并可使黏度降低,以适于印刷。但除了 起溶剂或稀释剂的作用外,它还有 一种非常重要的作用—参与化学反应。UV油墨中 的每一组分都能起化学反应,因为它是100%固化,所有组 分都将通过化学反应变成固态。

印刷适性优势

UV油墨与 溶剂型油墨相比在印刷适性以及印刷质量上均有很大改善。由于UV墨是100%的固体,没有可挥发的溶剂,因此油 墨黏度不会随着环境条件的改变而发生变化。在以前 印刷工要完成一项周期很长的印刷,特别是 印刷精细图案时,总要遇 到黏度变化的问题,在印刷 时前后刮涂油墨,溶剂挥 发使黏度发生改变,每隔一段时间,墨层厚度就会不同。而UV墨,工作一 天油墨黏度不会发生改变,印刷产 品质量完全一样。在清洁方面,UV油墨在 印刷后会立即放进固化设备中进行固化,因此印 品接触杂质不多,可保持产品清洁。而溶剂 型油墨在印刷后需很长时间进行干燥,当环境中灰尘较多时,会对产品产生污染。当制作发光标志牌时,往往需要印刷得较厚,需要多 次印刷才能达到厚度要求,这时采 用传统油墨进行印刷在每一次印刷后都要在烘道中走一次,需要耗 费大量时间和能源。而采用UV固化油墨进行印刷,则不需 要在烘道中进行烘干,每一次 印刷后立即可以固化,进行下一步工序,大大节 省了时间和能源。 总的来说,UV油墨将 大举进军车身广告和条幅印刷领域 UV油墨一 直都处于发展变化的过程中,而且有 越来越多的印刷厂开始采用新型UV数字印刷油墨。当UV固化油 墨首次被推向市场的时候,它们在易碎性、黏着性 和固化性等方面都存在着一定的问题。但随着新型UV油墨的出现,所有问 题都迎刃而解了。新款产 品具有更高的粘性和更强的灵活性,能够满 足卷到卷式打印机的需求,而且它 们在色域和油墨配方的多样性等方面也比以前的产品有了很大的进步。新款UV油墨也被称为“阳离子UV油墨”,它们采用了冷UV光固化技术,能瞬间干燥,不需要等待24小时。在未来的日子里,这些油 墨将大举进军由溶剂型油墨把守的数字印刷市场,特别是 车身广告和条幅印刷领域。

 

辨别

观察油墨颜色

购UV油墨时要“查颜观色”。UV油墨对 紫外光是敏感的,施工后的UV油墨如 果继续暴露在紫外光下(如太阳光和日光灯),UV油墨会 继续反应而变黄,这是UV油墨的本身缺陷。对于常规UV油墨,暂时无 法从根本上改善,但不同供应商的UV油墨变 黄的程度是不一样的,除非使 用特定的不黄变或特白UV油墨。

对于UV油墨上光后油墨变色,主要原 因是油墨的问题。油墨中有一些颜料,如射光蓝,是一种 蓝色酸性色淀颜料,是有机 染料三苯甲烷染附在体质颜料如氢氧化铝上,形成的 在水中不溶性的色素颜料,价格低,色相鲜明,但其耐光性、耐溶剂性及耐碱性差,遇醇类 等溶剂或遇碱时,红相易被溶解、减弱或消失。这些颜料,如使用在书刊油墨中(印刷后 表面不再上光处理)是可行的,但如果 用在彩盒油墨中,则非常危险,因为大 多数的彩盒是有后加工处理的。检测办 法是在油墨表面滴一滴底油和油墨,1小时后 看油墨是否变色,非常明显。

对于已印刷好的纸张,如果油墨变色,可以采 用强制油墨干燥,如烘干 或多放置一点时间来解决,或使用中性底油、不含溶剂的UV油墨、不含溶剂的书刊UV油

墨等办 法来减少油墨变色倾向。

分辨油墨味道

当求购 中油墨中我们还要“辩味”评估UV油墨的 气味有两个指标,一是施 工过程中的气味,其主要来源是UV油墨中的残留溶剂,正常情况下,残余溶剂量为2%以下,特殊情况下,如烟包UV油墨要求小于0.5%,但在石 油价格飞涨的今天,很多供应商为降低UV油墨的成本,添加了大量溶剂,如酒精和甲苯等,最高的可达到25%,这样对UV油墨的 长期发展和环境保护是不利的。

评估UV油墨气 味的另一个指标是施工后UV油墨的残留气味,放置很 长一般时间后依然不能消失,其主要来源是UV油墨选材不当,使用了 一些味道较大但价廉的化学物质,这一点 要从根本上改善有一定难度,主要是 成本和选择合适材料的问题。

更重要 的一点就是采购UV油墨的价格了,采购UV油墨价 格要从油墨的品牌与性价比去评估。许多油 墨多级供应商良莠不齐,不对比 可能就买到价格偏高的产品,或者是 油墨产品不正宗。我们在采购UV油墨的 同时还要考虑到运输成本的问题,所以选 择一个价格合理,值得信 赖的油墨供应商是非常重要的。推荐国 内最大的印刷耗材网上商城我的耗材网,在网站 上购买任何印刷油墨,印刷材 料都非常的方便,只需点 几下鼠标就可以购买到自己想要的油墨。所售油 墨价格低至出厂价格,是印刷公司,印刷厂 采购油墨的最佳平台。

结束语

紫外光 辐射固化技术是国际上70年代以 来开发出的一种全新的绿色技术,利用该 技术生产的紫外光固化油墨,简称UV油墨,具有不 含挥发性有机化合物(VOC),对环境污染小,固化速度快,节省能源、固化产物性能好,适合于 高速自动化生产等优点。而传统油墨易挥发、固化速度慢,不利于环境保护。因此,UV油墨可 以说是是传统油墨的主要替代品。UV墨已成 为一种较成熟的油墨技术,应用范围日益扩大。随着UV油墨生产技术的进步,UV油墨原材料的发展,UV固化技 术在未来会有更大的进步。UV固化发光油墨作为UV油墨的 一种在网版印刷中也会有更大的应用。

UV油墨采 用紫外光作为能源,油墨中 光引发剂受到紫外光照射后,产生自 由基或阳离子引发聚合物固化。在UV固化体系中,不需要 加入挥发性溶剂,原料中 的预聚物和稀释剂均具有聚合反应的活性,固化时全部交联成膜,所以无溶剂挥发,被誉为“面向21世纪的 绿色工业新技术”。

UV油墨中 不含有挥发性溶剂,是相对 于早期的溶剂性油墨而言的,而不是 绝对的不含有毒性溶剂,或多或 少还是有溶剂排放的,从UV油墨的 配方中就可以看出,传统溶剂的含量在7%左右,对UV油墨的生产,施工人 员还是有身体危害,对环境而言还是有VOC排放的,不是完 全的环境友好型产品,UV油墨的发展方向在于,结合UV的快速固化优势,结合水性油墨的无VOC优势,大力开发UV水性油墨,这个方 面国内的研发力量还不是很强,各个企 业可以着重的去研究,提高产品的技术含量,走出一 位价格战的泥潭。

优点

1)不含挥发性有机溶剂、污染小、不损害人体健康,固含量100%,不存在 因溶剂的挥发而带来印刷墨膜厚度前后不一致的问题;

2)uv油墨不堵网,有利于 精细产品的印刷;

3)印刷中,不担心 溶剂对承印物的损坏,uv油墨品质稳定,干燥墨膜光泽度好,且墨膜耐磨、耐水、耐油、耐溶剂性好;

4) uv油墨瞬时干燥,可组织 快速印刷生产线,大大提高印刷效率;

5)印刷时节省油墨,溶剂型 油墨每千克大约可印50㎡,而uv油墨在 相同情况下可印70㎡。

6)uv油墨相 对传统油墨物理性质稳定,不易燃,无爆炸危险,无腐蚀性及挥发性,略有异味,运输可 按普通货物运输。

承印范围

一般而言,UV油墨并 不专应用于平版印刷,它可以 应用于各种传统的印刷方式,包含有凸版、平版、网版等印刷,因此UV技术可 印刷范围非常广泛如纸张印刷、塑胶印刷、卷尺印刷、印刷电路板、铬版印刷、电子零件印刷、金属表面印刷、铝箔面印刷等。UV油墨包括UV磨砂、UV冰花、UV发泡、UV皱纹、UV凸字、UV折光、UV宝石、UV光固色墨、UV上光油 等特种包装油墨。在具有 金属镜面光泽的承印物表面上,采用丝 网印刷工艺手段将UV油墨印,经紫外 线干燥设备光照处理后,能够产 生一种别具一格的视觉效果,显得高雅、庄重、华贵。产品主要应用于高档、精美别致的烟、酒、化妆品、保健品、食品、药品等包装印刷。

前景

UV油墨是 一种环保性油墨,不包含挥发性的成分,如溶剂或水,不会使 色彩和印刷特性产生变化。在印刷过程中UV油墨易 保持色彩和粘度的稳定,一旦在 印刷前将墨色调整好后,在印刷 机上的调整工作量就非常小,也无须 再加入其他的添加剂。印刷中途停机时,在墨辊 和网纹辊上的油墨也不会干燥结皮。干燥后的UV油墨层 表面具有极高的耐磨性和化学稳定性,且具有 很高的遮盖力和光泽度。UV技术能 带来较高的经济效益,如提高产量、交货期缩短、节省空间、印刷品质色彩鲜艳、图像清晰度高等,无论从 环保的角度还是技术发展的角度考虑,UV油墨都 有其较广阔的应用前景。随着各项技术的发展,充分的专业处理知识、高质量 配套设备以及相应的原料,如特别 研发的橡皮布以及清洁溶液,UV油墨及 其固化干燥系统技术日益完善。


上一篇:UVLED

下一篇:UV树脂

友情连接:
版权所有 备案号: 技术支持:
友情链接:    乐众彩票---首页_欢迎您   时分彩票  37彩票_安全购彩   37彩票  五分娱乐彩票